復(fù)合耐磨板在線淬火后回火組織與性能的變化分析

   通過光學(xué)顯微鏡、透射電鏡、維氏硬度計(jì)及顯微力學(xué)探針分析了弛豫-析出控制相變 (RPC)技術(shù)生產(chǎn)的細(xì)晶低碳貝氏體復(fù)合耐磨板在線淬火后回火組織與性能的變化，研究了復(fù)合耐磨板的相變溫度、顯微組織及維氏硬度的變化規(guī)律。

   隨回火溫度升高復(fù)合耐磨板呈現(xiàn)軟化-硬化-再軟化的變化規(guī)律，同火前硬度雖然較低,但軟化速度非?？??；鼗鸷笪龀鑫锪Ｗ拥钠骄叽鐪p小，復(fù)合耐磨板的表硬度峰值出現(xiàn)在次表層,其最大值為1049HV0.2，抗拉強(qiáng)度隨回火溫度的升高而不斷降低,屈服強(qiáng)度隨回火溫度升高先升高后下降,復(fù)合耐磨鋼板中的粗大方形TiN在鋼中的Al2 O3、MgO或Ti2 O3的夾雜上形核長大,邊長為5μm左右。XRD分析結(jié)果表明,小角度結(jié)晶比率越高、晶粒越細(xì)小,越有效地阻礙位錯(cuò)移動,延伸率大幅度提高,沖擊韌性沒有下降，復(fù)合耐磨板的耐磨層的主要物相有γ-Ni、W2C、WC、M23C6(M=Cr,Ni,Mo,W)、NiCr和Cr2O3等。隨著回火溫度的升高和回火時(shí)間的延長,復(fù)合耐磨板強(qiáng)度出現(xiàn)波動起伏現(xiàn)象,獲得均勻淬火馬氏體加少量淬火貝氏體的復(fù)合組織，結(jié)合區(qū)為良好冶金結(jié)合,結(jié)合區(qū)為FeNiCrW合金,厚度為20μm左右，硬度隨冷卻速率提高而逐漸增加,并主要受M/A島及碳化物分解、析出強(qiáng)化、位錯(cuò)密度降低等因素影響，最高硬度達(dá)320 HV。

   顯微硬度計(jì)結(jié)果表明,淬火回火處理后復(fù)合耐磨鋼板層的硬度值平均約900 HV1,是基體硬度的2.8倍左右，與復(fù)合耐磨板基體相比耐磨性有了很大提高。回火后復(fù)合耐磨板的板條馬氏體內(nèi)析出ε碳化物，延伸率和沖擊功均隨回火溫度升高呈現(xiàn)先升高、后降低、再升高的變化趨勢。