控制復(fù)合耐磨板分層缺陷的合理措施

    對于復(fù)合耐磨板，有時會出現(xiàn)分層缺陷，導(dǎo)致探傷不合。分析認為探傷不合的根本原因是鑄坯內(nèi)部偏析，在此情況下，通過后續(xù)合理的控制冷卻和優(yōu)化環(huán)冷，可以極大緩解這一問題。相反，軋后冷卻速度不合適導(dǎo)致貝氏體組織的形成，誘發(fā)微裂紋；而復(fù)合耐磨板矯直后緩冷不及時，內(nèi)應(yīng)力大釋放不充分，導(dǎo)致內(nèi)部微裂紋擴大，造成探傷檢驗不合格。為此，合理的處理措施是：

      1、集中裝爐制度

      中厚板企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)普遍存在復(fù)合耐磨板鋼種雜、規(guī)格不一、批次多、批量小等問題。在實際生產(chǎn)中軋制鋼板的長及寬相差較大，在復(fù)合耐磨板緩冷時存在堆垛不整齊的情況，導(dǎo)致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。通過建立集中裝爐制度，安排軋制復(fù)合耐磨板長、寬相近的合同集中裝爐，保證后續(xù)復(fù)合耐磨板堆垛的整齊。集中裝爐批次保證同垛位上下復(fù)合耐磨板的寬度差距不大于500mm，長度不大于2000mm。必要時對復(fù)合耐磨板周邊采用石棉布包裹，加強保溫效果。

      2、優(yōu)化控制冷卻

      研究表明，復(fù)合耐磨板出現(xiàn)貝氏體一般是由于復(fù)合耐磨板冷速過快造成的。以往生產(chǎn)Q345D，控軋控冷時冷卻速度經(jīng)?？刂圃?-10m/s，為減少快速冷卻產(chǎn)生的貝氏體組織，通過減少ACC極管開啟組數(shù)，當(dāng)冷卻速度降低至3-5℃/s時，復(fù)合耐磨板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織，形成常規(guī)的珠光體組織。控制冷卻優(yōu)化后，復(fù)合耐磨板心部偏析帶組織應(yīng)力明顯減少，因組織應(yīng)力產(chǎn)生的微裂紋得到大大改善。

      3、優(yōu)化緩冷時間

      優(yōu)化復(fù)合耐磨板緩冷工藝主要針對復(fù)合耐磨板堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。

      1）搶溫堆垛。軋制復(fù)合耐磨板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min；厚度大于80mm耐磨鋼板可適當(dāng)延長至10min，確保耐磨鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。

      2）嚴控堆垛緩冷時間。復(fù)合耐磨板厚度不大于50mm耐磨鋼板緩冷時間（以封垛時間為準）在12h；厚度大于50mm的復(fù)合耐磨板緩冷時間24h，嚴禁提前拆垛精整。