復(fù)合耐磨板的等溫處理

采用光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術(shù)等實驗手段,研究了等溫處理對組織和力學(xué)性能的影響，測定了不同加熱溫度下復(fù)合耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(CCT)曲線，并對復(fù)合耐磨板微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相進行了表征。

   隨著退火溫度的升高,復(fù)合耐磨板中鐵素體相比例降低,貝氏體相比例升高,殘余奧氏體直徑在2~3μm之間，以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。拉伸變形初期奧氏體轉(zhuǎn)變較快,拉伸變形后期奧氏體轉(zhuǎn)變較慢，當(dāng)加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時，CCT曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。通過790℃加熱保溫,可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織,且含釩TRIP鋼中有V(C,N)析出。820℃保溫時,工藝弛豫時間顯著影響鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量，隨貝氏體區(qū)保溫時間的延長，復(fù)合耐磨板中殘余奧氏體體積分數(shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。當(dāng)加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時,隨著加熱溫度的降低,鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲,奧氏體的含碳量不同,在相同的拉伸變形階段奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同，使得CCT曲線右移。

   在相同等溫時間下,等溫溫度越高,殘余奧氏體中的碳含量越大，復(fù)合耐磨板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變,復(fù)合耐磨板的抗拉強度、伸長率和強塑積分別達到820 MPa,37.5%和30750 MPa.%的最大值。