復(fù)合耐磨板半固態(tài)二次加熱分析試驗(yàn)

用光學(xué)顯微鏡研究復(fù)合耐磨板半固態(tài)二次加熱過程中合金的晶粒長大規(guī)律和晶粒的形貌演變，淬火固定其半固態(tài)組織后,測量并統(tǒng)計(jì)出平均晶粒尺寸及合金液相體積分?jǐn)?shù),并與理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行比較。

   隨著加熱溫度的升高,α相的生長和球化速度變快，復(fù)合耐磨板中原位Al2 O3顆粒對合金的鑄態(tài)組織沒有明顯的細(xì)化和球化作用，在接近液相線溫度（642℃）保溫30min后的鑄造組織較好，中心部位和邊部組織的差異較小。但是在合金的二次加熱過程中對晶粒長大行為具有抑制作用，并與采用原位反應(yīng)近液相線鑄造方法制備復(fù)合耐磨鋼板,和長大規(guī)律。隨著著二次加熱溫度的升高和保溫時(shí)間的延長，在液相線溫度附近（６３８℃）保溫后復(fù)合耐磨鋼板獲得的錠坯中心和邊部組織均是均勻、細(xì)小的近球形組織。二次加熱過程中，隨著保溫溫度的升高，組織轉(zhuǎn)變速度加快，耐磨復(fù)合鋼板的晶粒粗化速率常數(shù)為118.96μm3/s,合金中大量內(nèi)生形核和固－液界面成分過冷的降低有利于上述組織的形成。隨著保溫時(shí)間的增加，初生α-Al不斷球化，淬火組織也越圓整,復(fù)合耐磨鋼板基體合金平均晶粒尺寸為89~132μm，晶粒組織的球化和粗化過程同時(shí)進(jìn)行，在590～600℃區(qū)間，有利于均勻、細(xì)小的近球形組織的形成，保溫20～40 min的晶粒組織的圓度及平均晶粒尺寸較為理想， 二次加熱條件下晶粒尺寸減小30～40μm。 

   在二次加熱過程中，發(fā)生了一定的球化，復(fù)合耐磨板的晶粒長大激活能增加約50%，從而對二次加熱過程中晶粒迅速長大的行為起到了顯著的抑制作用。