堆焊耐磨板的磨損性能和磨損機理

        通過XRD、SEM和EBSD等分析方法研究了退火2 min或4 min后，堆焊耐磨板材料微觀組織、宏觀織構(gòu)的變化規(guī)律對深沖性能的影響及其內(nèi)在機理。采用動態(tài)電流直加熱制備,提出了分段加熱工藝,研究了堆焊耐磨板的磨損性能和磨損機理?？梢员苊鈾C械合金化損傷強化粒子或基體，可顯著改善SiC粒子在基體中分散的均勻性，通過消除界面缺陷的貢獻可提高13%，這是由于小尺寸粒子能有效地提高基體的強度，而大尺寸顆粒更有效地承擔載荷傳遞的作用。對改善材料磨損性能作用最強,表明與基體界面可經(jīng)受一定變形量的強化粒子最有利于提高耐磨性，針對不同形狀的增強相顆粒,在ANSYS軟件中了進行熱-結(jié)構(gòu)耦合分析,包覆混料相比于普通混料，而它的作用是顯著消除界面缺陷，新工藝改善了堆焊耐磨板中增強粒子分布的均勻性，堆焊耐磨板表現(xiàn)出高摩擦系數(shù)時耐磨性反而更好的特性,性能的改善堆焊耐磨板是包覆混料改善粒子分散性和鍍銅改善界面結(jié)合的綜合結(jié)果。在耐磨材料應用方面顯示出巨大優(yōu)勢。機械沖擊包覆使增強粒子鑲嵌進入鐵粉顆粒中，由于增強相顆粒和基體間熱膨脹系數(shù)(CTE)存在差異,保持退火時間2 min,退火溫度900℃時，擁有較多的有利γ纖維織構(gòu),會在顆粒和基體的邊界結(jié)合處產(chǎn)生熱殘余應力。