碳化堆焊耐磨板表面結(jié)疤的原因及解決措施

 碳化堆焊耐磨板結(jié)疤通常分布在耐磨板表面，距離板頭板尾約500mm范圍內(nèi)，形成單個或多個深淺不一、形狀不規(guī)則的凹坑。鋼種上，低合金鋼、高強度鋼出現(xiàn)結(jié)疤的概率較普碳鋼高；鑄坯規(guī)格上，厚規(guī)格鑄坯軋制的碳化鉻耐磨板出現(xiàn)的結(jié)疤概率高于薄規(guī)格鑄坯。結(jié)疤的原因一般是：

      1、鑄坯切割毛刺的去除

      一般認為鑄坯切割毛刺未能及時有效去除是造成碳化鉻耐磨板表面結(jié)疤的主要原因。鑄機均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機，依靠光電管檢測鑄坯位置，自動控制毛刺機的升降，靠錘刀轉(zhuǎn)動去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。毛刺清除不干凈，會在隨后軋制過程中，給耐磨板帶來危害，造成結(jié)疤。

      解決措施：強化鑄坯毛刺的清理，每次檢修對毛刺機的刀頭標高進行了測量、調(diào)整，對去除不干凈的隨時更換刀頭。

      2、鑄坯上表存在積瘤現(xiàn)象

      切割過程中，鑄坯上表頭尾部存在返渣積瘤現(xiàn)象，嚴重的會形成一個致密的渣鋼長條牢牢的附著在鑄坯的上表割縫處。渣鋼是由于鑄坯在切割過程中，割縫處的流動金屬沒能及時吹走，而是沿割縫向上溢出，積聚在鑄坯上表端部形成的。分析造成鑄坯上表積渣增多的原因有：氧氣純度低，使用壓力不合適或波動大；割嘴壽命后期，擴徑；不同鋼種或斷面，切割車走行速度設(shè)置不合適，而惡化了切割效果。

      解決措施：根據(jù)割縫情況，嚴格控制割嘴壽命；嚴格要求氧氣的純度，并確保氧氣、可燃氣體的壓力穩(wěn)定。

      3、碳化鉻耐磨板翹頭、翹尾現(xiàn)象

      碳化堆焊耐磨板在精軋機軋制過程中會出現(xiàn)板頭、板尾撞擊側(cè)導(dǎo)板的現(xiàn)象，火星四射，部分飛濺物散落到碳化鉻耐磨板上。主要是精軋板的蛇行彎曲、耐磨板與精軋輥中心線偏離、精軋機組穿輥、軋制、離輥控制不良，引起耐磨板頭尾部側(cè)邊撞擊精軋機組側(cè)導(dǎo)板，撞擊飛濺物在后續(xù)機架壓入碳化鉻耐磨板表面形成結(jié)疤。