錘頭的雙金屬復(fù)合耐磨板鑄造工藝

錘頭是破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，其端部磨損程度決定出料粒度的大小，因此通常被設(shè)計(jì)成頭部和柄兩部分，頭部直接與物料發(fā)生撞擊，要求有較高的硬度和耐磨性，起連接作用的錘柄不直接參與磨損，只需具備相應(yīng)韌性和強(qiáng)度。生產(chǎn)中采用高鉻鑄鐵做錘頭與鑄鋼做錘柄的復(fù)合鑄造。

1、機(jī)械結(jié)合的復(fù)合耐磨板鑄造工藝

屬液固復(fù)合鑄造，事先鑄造或加工鑄件的一部分，作為鑲嵌塊預(yù)置在型腔內(nèi)，然后進(jìn)行澆注。試驗(yàn)證實(shí)，只有當(dāng)液固質(zhì)量比大于8:1時(shí)，其結(jié)合面才能被融化，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。生產(chǎn)中錘頭頭部與柄的必烈一般在1:1左右，實(shí)現(xiàn)機(jī)械結(jié)合，一般很少采用高鉻鑄鐵頭部作為預(yù)置鑲嵌塊進(jìn)行復(fù)合，因?yàn)楦咩t鑄鐵在急劇受熱時(shí)具有較大的開裂傾向。采用鑄鋼錘柄預(yù)置在型腔內(nèi)，可起到內(nèi)冷鐵的作用，有效降低高鉻鑄鐵的澆注量，提高工藝出品率，降低生產(chǎn)成本。

氣孔和裂紋是生產(chǎn)中常見缺陷。錘柄經(jīng)除銹、去污和高溫烘烤可有效避免氣孔的產(chǎn)生。裂紋主要是高鉻鑄鐵因包覆厚度不足產(chǎn)生的。通過簡(jiǎn)化的數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)出的用于計(jì)算高鉻鑄鐵包覆厚度的公式具有一定參考價(jià)值。生產(chǎn)中主要憑經(jīng)驗(yàn)確定，一般包覆厚度不小于20mm，且盡可能均勻。若結(jié)構(gòu)所限，無(wú)法滿足這一要求，需采取預(yù)熱等措施減小錘柄的激冷作用用來避免裂紋產(chǎn)生。

2、冶金結(jié)合的復(fù)合鑄造工藝

冶金結(jié)合的方法是用于液液復(fù)合鑄造。兩種復(fù)合金屬之間存在明顯的過渡區(qū)，借助掃描電鏡和能譜分析可知過渡區(qū)的化學(xué)成分、金相組織及力學(xué)性能均不痛于2種復(fù)合金屬，化學(xué)元素含量和宏觀硬度呈現(xiàn)著的梯度分布，顯示兩種金屬存在短距離的原子擴(kuò)散。過渡區(qū)的存在，實(shí)現(xiàn)了2種金屬的有效結(jié)合。