堆焊耐磨板復(fù)合管鋼液的凝固過(guò)程及結(jié)晶的特點(diǎn)

堆焊耐磨板復(fù)合管鋼液的凝固冷卻是由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，再由高溫降至室溫的過(guò)程，在該過(guò)程中存在著收縮。低碳鋼在1600℃時(shí)的密度為7.16g/cm3，室溫固態(tài)鋼的密度為7.86g/cm3，凝固冷卻過(guò)程中鋼的體積縮小了(1/7.06-1/7.86)÷(1/7.06)×100％=10.18％。其中包括下列幾種收縮：

       1、液態(tài)收縮。從澆注溫度至液相線溫度的收縮，也是過(guò)熱度消失的收縮，收縮量約為1％，對(duì)堆焊耐磨復(fù)合管影響不大。

       2、凝固收縮。堆焊耐磨復(fù)合管鋼液全部轉(zhuǎn)化為固態(tài)的收縮，即從液相線溫度至固相線溫度的收縮，收縮量為3％～5％。結(jié)晶溫度范圍越寬，收縮量也越大；從Fe-Fe3C相圖可以看出，隨鋼中碳含量增加，結(jié)晶溫度范圍加寬，所以高碳鋼比低碳鋼收縮量要大；凝固收縮表現(xiàn)為體積收縮，可形成縮孔。

       3、固態(tài)收縮。從固相線溫度降至室溫的收縮，收縮量最大在7％～8％，體現(xiàn)為線收縮。連鑄坯在降溫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，在相變過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生組織應(yīng)力，這些應(yīng)力如果控制不當(dāng)就是連鑄坯形成裂紋的根源。

       澆鑄鎮(zhèn)靜鋼鋼錠時(shí)，采用上大下小帶保溫帽的鋼錠模，目的是使保溫帽中的鋼液不斷地補(bǔ)充鋼錠本體的凝固收縮，以便縮孔集中于鋼錠頭部的保溫帽中，軋制時(shí)只切掉保溫帽部分，減少切頭率，提高成材率。連續(xù)鑄鋼是向結(jié)晶器內(nèi)連續(xù)注入鋼水，隨時(shí)補(bǔ)充鋼液凝固的體積收縮，所以連鑄坯沒(méi)有集中縮孔。

       鋼是合金，屬于非平衡結(jié)晶。開(kāi)始結(jié)晶的溫度稱液相線溫度，結(jié)晶終了的溫度稱固相線溫度，堆焊耐磨復(fù)合管鋼液結(jié)晶是在這個(gè)溫度范圍內(nèi)完成的。同理，當(dāng)鋼加熱至固相線溫度時(shí)開(kāi)始熔化，到達(dá)液相線溫度時(shí)熔化完了。所以，對(duì)同一成分的鋼而言，凝固溫度與熔化溫度是相同的。鋼在這個(gè)溫度范圍內(nèi)是固。液兩相并存。所以鋼液的結(jié)晶存在著如下現(xiàn)象：

       1、成分過(guò)冷。堆焊耐磨復(fù)合管鋼液在結(jié)晶中存在選擇結(jié)晶現(xiàn)象，所以兩相區(qū)內(nèi)固、液相界面凝固前沿液相成分有變化，必然引起凝固溫度的降低，從而改變凝固前沿的過(guò)冷度，這種現(xiàn)象稱為成分過(guò)冷。鋼的結(jié)晶不僅受溫度過(guò)冷的影響還受成分過(guò)冷的影響。

       2、堆焊耐磨板化學(xué)成分不均勻。鋼液結(jié)晶存在著選擇結(jié)晶，最先凝固部分鋼中溶質(zhì)含量較低，后凝固部分溶質(zhì)含量較高；顯然，最終在整個(gè)凝固結(jié)構(gòu)中溶質(zhì)分布是不均勻的，這種現(xiàn)象稱為化學(xué)偏析。由于選擇結(jié)晶，在凝固過(guò)程中產(chǎn)生化學(xué)變化，形成的化合物來(lái)不及排出滯留于鋼中，便產(chǎn)生了凝固夾雜，其分布也是不均勻的。