堆焊耐磨管的退火酸洗新工藝和技術(shù)

市場全球化正在驅(qū)使鋼鐵制造商尋求新的工藝和技術(shù)來減少生產(chǎn)成本、提高競爭力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時還要減少生產(chǎn)過程對于環(huán)境的影響。為了追求這個目標，堆焊耐磨板的技術(shù)人員開發(fā)出了一種能夠得到接近于2R的增強表面質(zhì)量的新堆焊耐磨管的生產(chǎn)技術(shù)、同時可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝，其進一步的優(yōu)勢還表現(xiàn)在能減少化學酸洗工藝對環(huán)境的影響。

      與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，新工藝能急劇減少堆焊耐磨管在退火段產(chǎn)生的氧化。因此，化學酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質(zhì)量，節(jié)約酸洗處理的費用并減少了需要中和處理的廢液量。控制氧化層的形成，是通過特殊的堆焊耐磨管熱處理周期和精確控制每個工藝步驟的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：

      1）控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成；

      2）退火段，完成冶金學的轉(zhuǎn)化，該退火在非氧化氣氛下進行，以限制氧化層的生長；

      3）在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出；

      4）有效的電解除鱗段；

      5）輕微的化學酸洗段，可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得最好的堆焊耐磨管表面，該步驟可以免去。